离型膜厂家介绍
硅胶保护膜剥离过重怎么办？
在生产中硅胶保护膜剥离力过重怎么办？为什么有时候硅胶保护膜的剥离力很重？硅胶保护膜剥离力重有什么办法解决？
硅胶保护膜是一种具有粘性的pet保护膜，一般在基膜上涂布有机硅涂层，固化后贴合离型膜（低粘硅胶保护膜可贴合pet原膜）而成。要想知道硅胶保护膜剥离力加重的原因必须得先了解硅胶保护膜的生产过程及各个工序可能发生的问题，强力交叉膜，下面硅胶保护膜的
生产流程
配胶：将主胶、固化剂、锚固剂、交联剂根据不同的粘性按比例添加不同比例调配用------等混合溶剂稀释到适宜；
过滤：将调配配好的硅胶胶水充分过滤数遍以后在接入一反应釜中循环过滤，强力交叉膜，并在过滤系统末端将适量硅胶胶水送进涂布系统；
涂布：不同涂布设备采用不同的涂布工艺（一般有直涂、挤出、转印等方式。
烘烤（固化）：先根据溶剂挥发然后胶水固化后降温缓冲的顺序使硅胶胶水在基膜中固化成型。
贴合离型膜及收卷：硅胶胶水与基膜通过烘箱固化后贴合离型膜收卷制成半成品，在出货之前根据客户的要求分条、复卷即可。
离型膜膜面白雾。导致膜面白雾的原因：
1.主剂或者溶剂被污染
2.二楼温度与车间温度产生冷热交替
3.涂布头湿度过高
4.产品出烘箱后热风排出产生水蒸汽
离型膜膜面白点。膜面白点的原因：
1.涂布头胶槽生产时间过长未及时清洗产生的胶粒
2.烘箱和导辊未清洁干净
3.过滤棒进出口方向错误
4.溶剂来料有异物（打溶剂时用过滤布）
一、离型膜膜面刮伤。膜面刮伤可分为大面积刮伤和间断性刮伤。
1.大面积刮伤的原因有三点：可能是导辊不转。张力过小转速比较慢。不明物体直接接触膜面（如：纠编器掉落等）
2.间断性刮伤的原因有两点:烘箱皮带老化损坏。导辊上有异物。
二、离型膜膜面脏污、异物。膜面脏污的原因有以下三点：
1.导辊或压辊脏污，没有清洁干净
2.烘箱内过滤不干净
3.车间5”s”未做好
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